Телескопичен материал на хидравличен цилиндър ST52-3 след обработка за закаляване и закаляване Наблюдение на микроструктурата
(Търси се по-добър материал на хидравличния цилиндър чрез смяна на кристали)
Обобщение
Този материал ST52-3 е широко използван в европейския пазар за телескопичен хидравличен цилиндър.
Препоръчителната система за топлинна обработка е 850 ° C нормализиране, 840 ° C закаляване и 600 ° C закаляване. Постигнатото представяне е, че границата на провлачване е ≥355MPa; якостта на опън е 600MPa, удължението е 16%, намаляването на площта е 40%, а енергията на удара е 39J
Чрез сравнение и експериментиране материалът на тръбата DALLAST след термична обработка има по-добри механични свойства от ST52-3.
Моля, проверете PDF за сравнение, свържете се с нашия инженер по продажби amyhuanger@dallast.com
Приложен към телескопичен хидравличен цилиндър, той има по-добри механични свойства и може да повдигне повече от 10 тона при същия размер (например: диаметър от първи етап 175) в сравнение с материала ST52-3.
Цел на експеримента
1. Микроструктурните характеристики на въглеродната стомана ST52-3 след различно закаляване и закаляване бяха наблюдавани и изследвани
2. Разберете влиянието на процеса на топлинна обработка върху стоманената конструкция и свойства
3. Материалът ST52 получава подходящи механични свойства чрез температурни промени
Експериментално оборудване и материали
Инструмент: XJP-3A (бинокулярен) металургичен микроскоп;
XJP-3C (бинокулярен) металургичен микроскоп
Материал: комплект металографски мостри (ST52)
Термична обработка: нагряване на телескопичния материал на тръбния хидравличен цилиндър ST52 до предварително определена температура, поддържане на температурата за определен период от време, процес на обработка, който след това се охлажда по предварително определен начин. Съдържа" четири процеса": отгряване, нормализиране, закаляване и закаляване.
Подхладена крива на изотермичен трансформация на аустенит
Изотермични продукти на трансформация на недоохладен аустенит
Температура | Микроструктура | производителност | |
A1~650℃ | ПерлитP | Разстояние между слоевете: 0. 3μm | твърдост |
650~600℃ | СорбитS | Разстояние между слоевете: 0,1 ~ 0. 3μm | |
600~550℃ | ТроостеитT | Междуслойно разстояние: по-малко от 0,1 μm | |
550~350℃ | Горна бейнитB上 | A → пренаситен F + изключително фин карбид Дифузират само С атоми, но не атоми Fe | |
350 ℃ ~MS | Долен бейнитB下 | ||
Г-жа ~ MF | Мартензит | Скоростта на преохлаждане е бърза, нито атомите C, нито Fe могат да дифузират и C е пренаситен твърд разтвор в α желязо. Има висока якост и твърдост | |
Горна бейнитB上 Долен бейнитB下
ТЕМТЕМ
Мартензитна структура
a) Марлензит от ламел Wc<>
Подструктура: висока плътност на дислокациите
Изпълнение: Много висока пластичност и издръжливост.
б) Игловиден мартензит
Форма на игла или форма на бамбукови листа Wc> 1,0%
Подструктура: Двойна
Изпълнение: по-голяма чупливост
Когато 0,25<>< 1%,="" формата="" на="" марков'="" трябва="" да="" бъде="" смес="" от="">
Вещ | Температура на критичната точка ℃ | Температура на закаляване / отгряване | ||||
Ac1 | Ac3 | Accm | Ar1 | Ar3 | ||
CK45 | 724 | 780 | 682 | 760 | 840~860 | |
Микроструктурата на телескопичния материал на хидравличния цилиндър ST52 след термична обработка при различни температури
ВЕЩ | материал | Метод на обработка | Микроструктура |
1 | Телескопичен цилиндър тръба ST52 | Нормализиране: 860 ℃ въздушно охлаждане | Фино P + F (на бучки) |
2 | Закаляване: 760 ℃ водно охлаждане | M (плоча + люспичка) + F (бял блок) | |
3 | Закаляване: 860 ℃ водно охлаждане | M (форма на плоча + форма на люспи) + задържан аустенит (ярко бял) | |
4 | Закаляване: 860 cooling охлаждане на маслото | М (плоча + люспи) + троостит Т (тъмно черен блок) | |
5 | Закаляване: · 1000 ℃ водно охлаждане | М (груба дъска + дебела игла) + задържан аустенит (ярко бял) | |
6 | 860 ℃ закаляване с вода и 200 ℃ | Закален мартензит (тъмночерна фина игла) + задържа аустенит | |
7 | 860 ℃ закаляване с вода и 400 ℃ | Закален мартензит (тъмночерна фина игла) + задържа аустенит | |
8 | 860 ℃ закаляване с вода и 600 ℃ | Закален мартензит (тъмночерна фина игла) + задържа аустенит |
Материал: ST52 телескопичен хидравличен цилиндров материал
Състояние на обработка: 860 ℃ отгряване
Микроструктура: перлит + ферит (ярко бял блок)
Материал: ST52 телескопичен хидравличен цилиндров материал
Състояние на обработка: 860 ℃ нормализиране
Микроструктура: сорбит + ферит (бял блок)
Материал: ST52 телескопичен хидравличен цилиндров материал
Състояние на обработка: 760 ℃ охлаждане с водно охлаждане
Микроструктура: М плоча + люспи + част от ферит (бял блок)
Материал: ST52 телескопичен хидравличен цилиндров материал
Състояние на обработка: 860 ℃ охлаждане с водно охлаждане
Микроструктура: M плоча + люспи + Задържан аустенит (ярко бял)
Материал: ST52 телескопичен хидравличен цилиндров материал
Състояние на обработка: 860 ℃ закаляване на маслото
Микроструктура: М люспи + плоча (бяла) + троостит (черен блок)
Материал: ST52 телескопичен хидравличен цилиндров материал
Състояние на обработка: 1000 ℃ охлаждане с водно охлаждане
Микроструктура: M грапава плоча + груба люспа + Остатък
Лесно причиняване на деформация или счупване
Темпериране
Той трябва да загрее материала на телескопичната хидравлична цилиндрична ST52 до температура под AC1, да я задържи за определен период от време и след това да се охлади с въздух или масло.
Целта му е да премахне или намали вътрешния стрес, генериран от закаляването, да намали чупливостта и да подобри жилавостта.
Темперирането се разделя на темпериране при ниска температура, темпериране при средна температура и темпериране при висока температура
ТАКА защо да използваме E255 тръба за хидравличен цилиндър, трябва да направим Темпериране
Метод на обработка: {{0}} ℃ закаляване с вода + 200 ℃ закаляване
Микроструктура: M гръб (показва тъмно черни фини игли)
По време на този процес мартензитът започва частично да се разлага и утаяването на ε карбиди е кохерентно с пренаситения твърд разтвор. Вътрешният стрес е намален.
Състояние на обработка: {{0}} ℃ закаляване с вода + 400 ℃ закаляване
Микроструктура: Наситена с T-обратна игла F + неправилен гранулиран циментит (бели малки частици)
След като температурата на закаляване е по-висока от 200 ℃, задържаният аустенит се разлага и се трансформира в М обратно или В; М бързо се разлага, въглеродът се утаява от пренаситения твърд разтвор и се превръща във F, а ε карбидът се превръща в гранулиран циментит. Вътрешното напрежение изчезва, твърдостта намалява, а пластичната жилавост се увеличава.
Състояние на обработка: {{0}} ℃ закаляване с вода + 600 ℃ закаляване
Микроструктура: закален сорбит (екваксиален F + гранулиран циментит)
Когато температурата на закаляването продължи да се повишава, ще настъпи възстановяване на матричната α-фаза и натрупване на прекристализирани карбиди. Има добри изчерпателни механични свойства.
Обобщение
Препоръчителната система за топлинна обработка е 850 ° C нормализиране, 840 ° C закаляване и 600 ° C закаляване. Постигнатото представяне е, че границата на провлачване е ≥355MPa; якостта на опън е 600MPa, удължението е 16%.
ST52.3 тръбен костюм за телескопичен хидравличен цилиндър (дебелина на тръбата 5 мм-7 мм), но работещ макс. 19MPA. в общата хидравлична система, работеща 16-17Mpa, предпазният клапан може да започне да работи,
Ако е интересен нашият материал за телескопичен хидравличен цилиндър, моля свържете се с насamyhuanger@dallast.com, може да обясни DALLAST телескопичен хидравличен цилиндър може да работи максимум 25Mpa, телескопичен хидравличен цилиндър при фабрично изпитване преди експедиране, ние използваме 25Mpa за тестване, в изхвърлящия клапан хидравличната система може да настрои 21MPA, започне да работи предпазен клапан, максимален работен 23MPA 100% налягане облекчение