Разберете грапавостта на повърхността, ефекта от грапавостта върху еднодействащи / двойнодействащи и многостепенни цилиндри
В техническата комуникация много хора са свикнали да използват&"; повърхностно покритие GG"; Всъщност," повърхностно покритие" е според човешката визуална гледна точка и" грапавост на повърхността" се представя в съответствие с действителната повърхностна микрогеометрия. Тъй като е в съответствие с международните стандарти (ISO), изразът термин" повърхностно покритие" вече не се използва в националния стандарт и терминът" грапавост на повърхността" трябва да се използва за официални и строги изрази.
Грапавостта на повърхността се отнася до малките разстояния и малки върхове и долини на обработваната повърхност. Разстоянието (разстоянието на вълната) между двата му гребена или две корита е много малко (под 1 мм), което е микроскопична геометрична грешка във формата.
По-конкретно, той се отнася до нивото на малките върхове и долини Z и разстоянието S. Обикновено разделено на S:
S ＜ 1 mm е грапавостта на повърхността,
1≤S≤10mm е вълнообразността,
S ＞ 10 mm е f-формата
Коефициенти за образуване на грапавост на повърхността
Грапавостта на повърхността обикновено се формира от използвания метод на обработка и други фактори, като триенето между инструмента и повърхността на детайла по време на обработката, пластичната деформация на метала на повърхностния слой при разделяне на стружките и високочестотните вибрации в технологичната система, електрическа обработка Разрядни ями и така нататък. Поради разликата в методите на обработка и материалите на детайла, дълбочината, плътността, формата и текстурата на следите, оставени върху обработваната повърхност, са различни.
Основа за оценка на повърхностната грапавост
1) Дължина на вземане на проби
Единичната дължина на всеки параметър, дължината на вземане на проби е дължината на референтна линия за оценка на повърхностната грапавост. Обикновено използвайте 0,08 мм, 0,25 мм, 0,8 мм, 2,5 мм, 8 мм като референтна дължина съгласно стандарта ISO1997.
Избор на дължина на вземане на проби L и дължина на оценка Ln на Ra, Rz, Ry
2) Дължина на оценката
Състои се от N референтни дължини. Грапавостта на повърхността на всяка част от повърхността на компонента не може наистина да отразява истинските параметри на грапавостта върху референтна дължина, но са необходими N дължини на вземане на проби за оценка на повърхностната грапавост. Съгласно стандарта ISO1997 продължителността на оценката обикновено е N, равна на 5.
3) Базова линия
Базовата линия е контурната централна линия, използвана за оценка на параметрите на грапавостта на повърхността.
Параметри за оценка на грапавостта на повърхността
1) Характеристични параметри на височината
Средно аритметично отклонение на профила Ra: средната аритметична стойност на абсолютната стойност на отклонението на профила в рамките на дължината на вземане на проби (lr). При действителното измерване, колкото повече са точките за измерване, толкова по-точен е Ra.
Rz Максимална височина на профила: разстоянието между горната линия на върха на профила и долната линия на долината.
В общия диапазон на амплитудните параметри се предпочита Ra. Преди 2006 г. в националния стандарт имаше друг параметър за оценка, който беше" десетточковата височина на микрогрубостта" представен от Rz, а максималната височина на контура е представена от Ry. След 2006 г. националният стандарт отмени десетточковата височина на микро-грапавост и прие Rz. Показва максималната височина на контура.
2) Параметри на характеристиките на разстоянието
Rsm Средната ширина на контурния елемент. В рамките на дължината на вземане на проби, средната стойност на разстоянието между микроскопичните неравности на профила. Разстоянието на микроскопични неравности се отнася до дължината на върха на профила и прилежащата долина на профила по средната линия. В случай на една и съща стойност Ra, стойността на Rsm не е непременно една и съща, така че отразената текстура също ще бъде различна. Повърхностите, които оценяват текстурата, обикновено обръщат внимание на двата индикатора Ra и Rsm.
Параметърът на характеристиката Rmr форма се изразява чрез съотношението на дължината на контурната опора, което е отношението на дължината на контурната опора към дължината на вземане на проби. Дължината на опората на профила е сумата от дължината на всяка секция на профила, получена чрез пресичане на права линия, успоредна на централната линия и разстояние c от горната линия на профила в рамките на дължината за вземане на проби.
VDI3400, Ra, Rmax таблица за сравнение
Индикаторът Ra често се използва в действителното вътрешно производство; индикаторът Rmax се използва често в Япония, което е еквивалентно на индикатора Rz; европейските и американските страни често използват стандарта VDI3400 за обозначаване на грапавостта на повърхността. Когато се правят европейски поръчки за калъпи, често се използва индикаторът VDI. Например, често чувам клиентите да казват GG; Повърхността на този продукт е направена съгласно VDI30."
Повърхността на VDI3400 има съответна връзка с често използвания стандарт Ra. Много хора често трябва да проверят данните, за да намерят съответната стойност. Следващата таблица е много пълна и се препоръчва да се събира.
Сравнителна таблица между VDI3400 стандарт и Ra
Таблица за сравнение на Ra и Rmax
Буталният прът на еднодействащите / двойнодействащите и многостепенните цилиндри е важна част. Обикновено се прави от стомана 45 #, за да се направи твърда пръчка или куха тръба. Буталният прът е подложен на абразивна ерозия по време на употреба и е много лесен за носене. Понастоящем традиционният битов процес е твърдо хромиране (дебелина на покритието 0,03 ~ 0,05 мм) и полиране, а грапавостта на повърхността Ra е 0,1 ~ 0,2μm. Разтворът за покритие се основава на хромова киселина и сярна киселина като катализатор. Предимствата на процеса са: стабилно решение за покритие, лесно за експлоатация, относително висококачествено хромово покритие на повърхността, придаващо на масления прът ярка, висока твърдост, отлична устойчивост на износване и др.
Обработката на буталния прът може да повлияе на качеството на продукта, така че обърнете внимание на избора, обработката на буталния прът може да подобри устойчивостта на корозия на повърхността, а буталният прът може да забави генерирането или разширяването на пукнатините от умора, като по този начин подобрява умората якост на пръта на цилиндъра.
Тръбата на хидравличния цилиндър се формира чрез търкаляне, за да се образува студено втвърден слой върху повърхността на търкаляне, което намалява еластичната и пластична деформация на контактната повърхност на шлифовъчната двойка, като по този начин подобрява износоустойчивостта на повърхността на цилиндричния прът и избягва смилането на изгаряния. След валцуването се намалява стойността на грапавостта на повърхността, което може да подобри съвпадащите свойства